Deform 3D V11.0最新版

Deform 3D最新版是一款非常不错的金属塑性分析软件，模拟和分析集成环境下的集成建模、成型、传热和成型设备的特性，Deform 3D最新版是一款基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。典型应用包括热锻（开模和闭模），冷热成型，齿槽，轧制，拉伸，挤压，加热，热处理，机械加工和机械连接...如有需要的用户快来试试Deform 3D最新版吧！

Deform 3D最新版功能特色

1、楔横轧

楔横轧已被证明是一种经济且可重复的生产锻造预成型件的方法。过程控制远远优于传统的手动绘图操作。

DEFORM可用于优化阻挡器或成品锻造模具中的轧制形状。这通常导致比传统预制件高得多的材料产量。一旦开发出目标形状，DEFORM-3D就可以用来模拟楔横轧过程。FEM引擎包括特殊的建模技术，以提高此过程的速度，准确性和稳健性。

随着公司转向新的制造方法，如楔横轧，DEFORM在加速学习曲线方面发挥着重要作用。

2、磁盘微结构

使用具有微结构模块的DEFORM-2D来预测该涡轮盘中的微观结构。微观结构预测可用于JMAK和CA（细胞自动机）模型。

该模型可以解释动态再结晶，静态再结晶，元动态再结晶和晶粒生长。

这些模型代表了微观结构过程模拟中的“最新技术”。

3、法兰螺栓

该法兰螺栓由圆形钢丝冷成型，在高速冷头上使用四次吹气。使用DEFORM-3D优化了该过程。在DEFORM可用之前，设计的早期版本经常遇到韧性断裂问题。

模拟了原始过程。DEFORM为用户提供了颗粒流，塑性应变和损伤模型，这与已知的质量问题相关。模拟重新设计，目的是降低损伤值。在这种情况下，使用标准化的Cockroft-Latham模型; 随着塑性应变和颗粒流动。

模拟模型的成本低于车间试验，因为不需要任何工具。在偶然发生故障的情况下，现场变量可用于评估给定设计的改进概率。这种类型的过程的DEFORM模拟比需要新工具的商店试验（一天与几天或几周）相比可以更快地运行。更重要的是，DEFORM提供的信息比任何商店试验都多。

4、齿轮架

这种温暖的齿轮架是德国模拟基准的主题。DEFORM-3D结果与生产过程相匹配，具有极高的准确性。诸如此类的大变形过程需要非常稳健的分析，接触和网格生成能力。除了准确性和稳健性之外，仿真时间非常快。今天，这个模拟在一个非常便宜的台式机或笔记本电脑上运行几个小时，没有人为干预。

在新锻造设计的开发过程中，DEFORM可用于研究模具填充，载荷，能量，应变，绝热加热和工具应力分析。在投入生产工具之前可以观察到小的缺陷。多个连续试验可以在几天而不是几周内进行 - 成本要低得多

5、感应淬火

在这种扫描感应淬火模拟中，钢轴由涡流加热，涡流由移动的双匝铜线圈提供。该1055钢轴的表面奥氏体化至预定深度。紧跟着加热线圈，水淬火套（为清楚起见省略）沿轴移动，淬火奥氏体材料并提供坚硬的马氏体外壳。马氏体表面深度显示在轴的剖视图中。通过DEFORM，可以对线圈设计，施加功率和感应频率进行分析，以确定给定钢轴应用的最佳加工条件。此外，可以预测轴的变形或扩张，并在生产运行之前进行设计修改。

6、杠杆锻造

带有闪光灯的杠杆锻造显示在DEFORM-3D后处理器中，后处理器具有OpenGL图形。注意透明模具，不透明的工件和冲头。可以创建动画，使人们能够清楚地看到复杂的过程，例如这个过程。此外，可以同时通过多达六个耦合视口查看此信息。这允许一次显示切片部分，载荷 - 行程曲线和各种视图或变量。当然，当用于显示有趣的模拟时，高质量的图形是最令人印象深刻的。在该杠杆的情况下，模具形成杠杆的手柄，底部模具处于静止位置并且顶部模具向下移动。当部件闪烁并获得闭合时，负载增加。在临界值，向下推动底部模具以允许安装圆筒在冲头上反向挤压。在此过程中，工件材料始终找到阻力最小的路径，以确定模具填充和最终形状。DEFORM拥有非常强大的模具运动控制装置，可支持各种压力机，锤子和滑动（弹簧加载）工具。与许多过于简单的仿真程序不同，DEFORM在整个产品系列中支持多个移动模具。

7、多道次滚动

这种多次轧制操作展示了DEFORM模拟多道次轧制操作的能力。在这种情况下，整个过程都会显示温度等高线。

多操作模板提供了在初始模拟之前设置所有操作并按顺序管理所有操作的功能。

8、环滚

这个环状滚动动画代表了在极具挑战性的过程中多年的发展。已经开发出一种专门的系统，其网格设计，更新，FEM引擎，接触和模拟控制针对环轧进行了优化。与大多数环轧解决方案不同，“人工”假设保持绝对最小值。与其他DEFORM系统一样，环轧快速，产生精确结果且易于使用。DEFORM Ring Rolling程序设计为在台式PC或工作站上运行，而不是强力方法。立即致电SFTC或您的DEFORM经销商，了解有关DEFORM这一激动人心的新功能的更多信息。

9、铆钉

这种铆钉装置是DEFORM多次变形体能力的一个例子，它首次发布于1994年。虽然可以通过一些通用代码对小偏转过程中的多个体进行分析，但多个塑料体的大变形需要非常强大的分析。具有复杂的接触算法的能力，以产生准确的结果。该模拟表明了紧固件制造商及其客户经常使用的高级DEFORM功能。

多年来，已经提出并发布了各种3D机械连接模拟。固定和自锁紧固件的安装是DEFORM仿真的其他常见目标。

10、龙头

这种丝锥仿真展示了对加工过程中所需的极其精细细节进行建模的能力。需要一种具有高效接触和网格生成的强大FEM引擎来解决芯片形状问题。随着元件数量的增加，问题尺寸甚至挑战最先进的计算机硬件。DEFORM-3D可以应对挑战。

Deform 3D最新版使用方法

1、友好的图形界面

DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。另外，DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。

图形界面

2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统

DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。除此之外，DEFORM能够将2D/3D系统整合于同一界面，可实现2D/3D模型的网格及参数数据转换，完成二维到三维的多工序联合分析计算。

MO多工序分析系统

多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下，实现多工序任意工艺内容的添加计算，并能够实现各工序参数的卡片式管理，达到成形及热处理的全工艺连续分析。

3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统

DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。

集成化有限元系统

4、集成金属合金材料库

DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

材料数据库

5、集成多种成形设备模型

DEFORM集成多种实际生产中常用的设备模型，包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。设备型号数据库还包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机数据，可根据实际压机型号直接选用。成形设备数据库可以分析采用不同设备的成形工艺，满足用户各种成形条件下模拟的需要。

针对新材料的热处理转变曲线，提供了根据合金配比及晶粒尺寸计算TTT淬火曲线的功能。

成形设备型号数据库

6、先进的DOE工艺参数优化环境

DEFORM DOE设计优化系统能够进行成形工艺参数及模具结构设计参数的多参数自动优化，在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化，自动提供******的工艺设计方案。可优化毛坯尺寸、模具结构、应力应变、材料破坏、材料重量、成形缺陷、成形边界条件等方面，提供优化及成功的工艺方案参数。DOE模块在业内是******实现成形工艺智能优化的模块，在该领域的应用已取得领先地位。